氣凝膠產品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合，將具有優異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優機械性能的附加特點，氣凝膠產品廣泛應用于軍工航天、熱力管網、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領域。
氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動化產線方案
PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET
PET+PPO+氣凝膠+PET
PET+氣凝膠+PET
真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合，依壓合條件之變化，補強膠片，蓋膜內層板壓合等。
設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
適用標簽/膜：PET膜、FPC膜、不干膠標簽、雙面膠等材質。
適用產品：以新能源電動車鋰電池氣凝膠墊|導熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標/膜產品，完成1-5mm厚的片狀產品表面居中雙面膠粘貼。
無邊框隔熱片自動生產線---XTM-FM-1-2-150T
實現PET+氣凝+PET三料合為一體的封裝。
優點：實現了自動上料、附膜、真空熱壓、精準分切和物料碼垛功能，減少了人的參與，提高了工作效率。是一條生產氣凝膠產品自動化程度較高的自動化設備。
優勢：節省人工，提高效率。
設備參數：
一、產能：240pcs/H
二、良率：≥96%
三、故障率：＜4%
四、作業人力：0.2人（按1人可看5臺機計算）
設備尺寸：10500mm*2350mm*2200mm
工藝流程：下供膜機構---氣凝膠組裝模組---上供膜機構---真空快壓機---分切機模組---取料機械手---出料皮帶---封裝完成產品---待檢品
設備主要規格：
1、來料氣凝膠規格類型：外型 876*78mm.
2、來料氣凝膠外型精度要求：長度方向±0.3mm，寬度方向±0.15mm，厚度均勻性待定。
3、PET規格：內徑：79mm，最大外徑：300mm，長度388mm。
4、PET膜熱收縮率：橫向≤1.5%;縱向≤2%（符合國標）
5、PET膜抗拉強度：橫向≥190;縱向≥190；（符合國標）
6、隔熱片成品外型尺寸要求：長度方向950±1mm，寬度方向87±0.5mm，綿邊距長度方向878±1mm，綿邊距寬度方向8±0.5mm；
7、工作工位：共7 個
8、氣缸壓力調節范圍：0.015～0.8MPa
9、上料壓合分條工位輸送皮帶最大輸送速度：3000mm/min
10、下料輸送皮帶最大輸送速度：1000mm/min
11、生產線CT：60(4pcs/min)S
12、良率：大于95%
13、氣源壓力：0.5～0.7Mpa
14、電壓：380V,50HZ,三相五線制
15、總功率：30KW,以最終設計為準
氣凝膠、硅膠、隔熱棉真空熱壓成型機【走訪交流】執行會長范叢明帶隊走訪專精特新企業鑫臺銘帶硅膠框氣凝膠隔熱板真空熱壓機方案深圳福永、坑梓、坪地伺服壓裝機生產廠家軸承、馬達、電機壓裝用伺服壓力機
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